Форум RDM Roland

Вот теперь понял!
Ещё раз спасибо!

Спасибо, про установку понял, но физику процесса не понял

Или.... имелось в виду, что кольцо прикрывает отверстие держателя, чтобы туда не забивались обрезки материала?

Илья, благодарю за подробный ответ

С заказом ножа это я ошибся и не проследил - полностью моя вина.

"цанга", "держатель" - имелось в иду одно и то же - я неверно сформулировал

вот тут не понял
1. как кольцо помогает ножу не застрять?
2. там довольно большое расстояние от кольца до острия ножа - не будет ли при резке создаваться излишнее давление на нож с риском поломки острия?

UPD

Ещё раз посмотрел ножи на сайте
У ZEC-U3075 на изображении действительно есть некое кольцо...
Похоже я ошибся при заказе и заказал ZEC-U3075 вместо ZEC-U3050...

Другое дело - отчего на сайте не указано в явном виде, что ZEC-U3075 не совместим с BN-20 ???
И отчего никто из менеджеров, обрабатывающих наш заказ не поинтересовался этим?

Здравствуйте!

Приобрели в RDM24 нож ZEC-U3075

Во первых пришлось помучится со снятием с ножа какого-то хитрого технологически-транспортного металического кольца. Раньше приходили ножи просто в резиновых колпачках.... Снимать тяжело, приходится применять инструменты, есть риск повредить острие ножа.... Ну ладно, сняли.

Во-вторых он не ставился в цангу...
Измерили микрометром диаметры основной части старого и нового ножей - разница в одной-двух "стоках"....
Ладно, зажали в маленькую дрель, полирнули основную часть ножа - встал....

В третьих и ГЛАВНОЕ
Начали вначале гонять родной тесn BN-утилиты "adjust cut" и как-то тоже не очень хорошо...
Уменьшал вылет ножа на цанге насколько только можно.
Скан резки теста прилагаю.

ДЛЯ НАШИХ ЗАДАЧ ТАКАЯ НЕРОВНАЯ РЕЗКА - КРИТИЧНА



ПРОШУ ПОМОЧЬ ИЛИ ПРИСЛАТЬ НОВЫЙ НОЖ

Ещё раз спасибо за подсказку и поддержку!
Всё заработало!

Ещё раз
Вдруг кому поможет
Ключевая разница между ошибкой ширины материала и ошибкой "обрыва шлейфа" в том, что
- при "материале" головка возвращается на парковку и только тогда "пищит",
- а при "шлейфе" - "пищит" сразу, как только поехала назад слева-направо

Добираться к шлейфу конечно отдельный гемор....
Может кто поделится сервисными мануалами? - один фиг девайс уже не на гарантии
А специалист реальный, насколько я понимаю, у нас один на всю Ростовскую область....

Спасибо большое!
Сегодня займёмся
О результатах - доложу

"Продолжаем разговор"

При внимательном осмотре "головы" увидел болтающийся шлейф... (
Не мог человек, работающий на плоттере, как-то его зацепить, чтобы он выскочил из разъёма и теперь ошибка вохникает именно по этой причине?

Фото головы и разъёма шлейфа:



Фото (отражение с тыльной стороны) шлейфа и (наверное) его места подключения на голове:

Нашёл видео про ТИПОВУЮ ситуацию.
Разница в том, что в этом ролике "писк" раздаётся, когда головка УЖЕ ВЕРНУЛАСЬ в изначальную позицию, а у меня BN-20 начинает "пищать" сразу после того, как головка коснулась и левой стороны и поехала назад.

Видео про ошибку ширины материала:

С чего-то начал ругаться на ролик и размер материала

Притом что материал  ставим - как обычно
В чём может быть проблема?

Захотел проверить последние версии и апдейты ПО
На странице https://www.rolanddga.com/support
Ввожу серийник своего BN-20
Пишет в ответ:Прошу помочь.
Устными языками не владею  

Сейчас стоит VW 5.3.2 русская.

Спасибо!
(не увидел в почте сообщения об ответе)

А - пакетно, группу заданий сохранить - есть возможность?

Здравствуйте

В силу особенностей применения плоттера BN-20 с ПО VersaWorks на нашем предприятии - мы храним много отрипованных заданий для повторной работы.

Объём этих заданий вырос настолько, что в начале рабочего дня VersaWorks "грузится" 30-40 минут...

Какие существуют способы корректного архивирования базы заданий VersaWorks чтобы была возможность их последующего восстановления из архива, подключения к ПО и запуска на плоттере BN-20 ?

Присоединяюсь к вопросу

Как мне кажется, что глюки железа - более регулярны, а глюки софта - более случайны.
Поэтому я делаю ставку таки на глюки Версы.

А тест резки в утилите BN-20 проходит нормально?
А что происходит с кругом? А с треугольником?

Нэма за що

Я просто физику процесса попытался представить:
Если это не софтовый глюк, то получается при печати на дюзе должна появиться новая капля (меньше основной) чтобы упасть на материал и создать "дубль".
Либо основная капля должна упасть "не целиком", чтобы остаток капли создал "дубль"
Даже если такое возможно, то это тогда какая-то очень хитрая проблема с головой и при таком раскладе не может получатся дубль настолько чёткий и повторяющийся....

А если софт глючит - тот там могут быть ТААКИЕ всяческие кракозябры (в т.ч. и вот этот "дубль"), что и представить сложно.

Хотя....
Я вот сейчас подумал пока писал - наверное стоит ещё сделать следующие манипуляции:
1. Погонять тесты головки и глянуть что на них видно. Если тесты чёткие - значит проблема софта.
2. Включить-отключить одно- или двухпроходную печать в настройках и посмотреть на результаты печати. Если неизменно остаётся "дубль" - значит проблема софта.

Я бы начал с переустановки ПО...

Мне кажется само железо такого двоения давать никак не может - только глюки при риповании, в драйвере или внутреннем ПО аппарата.

Ой,а это шо за зверь? И где его найти?

2.
Про резку - не знаю
Если даже ролик не помог....
А величина погрешности какова?

1. Установки качества -> Standart (не ниже!!!)

2. Не могло быть так что зерно возникло из-за грубого растрового файла (с низким разрешением) на входе?

3. Опять же "менеджер материалов". Создаёте новый дублируя стандартный. Справа окошко с набором "Standart", "Draft" ... Там кстати сразу указано аппаратное разрешение печати выше которого не прыгнешь. НО, кликая на надписи CMYK (в подзаголовке записи "Standart") Вы попадаете в настройки растра (диффузный-регулярный) в настройки проходов печати (Bi-direction или Uni-direction) и скоростей головки и подачи.

То есть Вы можете сравнить результаты печати с разным растром (хотя скорее всего стоящий по умолчанию диффузный - лучше)

Вы можете сравнить результаты одно и двунаправленной печати.
Насколько я понимаю - одно-направленная лучше ибо есть теоретическая возможность некоего "сдвига" при печати на "обратном ходу". Но, естественно, общая скорость упадёт в два раза

Ну и при уменьшении скоростей головки и подачи теоретически также может улучшиться результат при увеличении  времени.
В то же время, насколько я понимаю, настройки скоростей были задуманы ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ не для управления качеством. а для замедления печати на плохо впитывающих материалах, чтобы краски "не плыли"
Это всё мне пригодилось в режиме печати CMYK+W
Хотя в итоге белый мы перестали использовать - ОЧЕНЬ медленно и НЕДОСТАТОЧНАЯ укрывистость... ((((
И при нерегулярном использовании белого происходит его загрязнение от парковочной зоны - потом нужно "выпечатать" энный объём, чтобы выйти на условный "чистый" белый... (((

Удачи!

PS
Сейчас, для своих целей (и разочаровавшись в печати белым) бы я взял комплект из обычного CMYK сольвентника и планшетного плоттера. Главное чтобы они были совместимы при печати-резке по меткам

Цветовыми профилями в самом ВерсаВорксе можно порулить в "Настройке задач" конкретного файла - в закладке "Установка качества", в области "Управление цветом", а также в закладке "Регулировка уровня".

И если Вам подойдёт какой-то "иной" профиль, Вы можете его применить для всех последующих заданий создав новый материал и присвоив ему нужный цветовой профиль.

Опять же в ВерсаВорксе есть же какой-то родной встроенный тест - принтаните его, посмотрите на результат

А не пробовали копать в стороне цветовых настроек ОС и графического софта? - Может оттуда картинка идёт УЖЕ с такими цветами или к ней цветовой профиль прицеплен?..