SprutCAM

Технологические особенности

• Процесс обработки представлен в системе в виде последовательности отдельных операций. Изменение их очередности и редактирование параметров возможны на любом этапе проектирования техпроцесса.
• Широкий набор типов технологических операций и функций управления их параметрами позволяют формировать оптимальные процессы изготовления деталей различных видов.
• В зависимости от типа операции, геометрии модели и заготовки система производит автоматический подбор параметров обработки.
• Обрабатываемая модель представляет собой произвольный набор твердых тел, поверхностей, сеточных объектов, кривых. Не накладывается никаких ограничений на количество объектов модели, а так же на условия сопряжения.
• Заготовка может быть представлена в виде призмы с произвольным сечением основания, набора секций произвольного сечения и высоты, свободной формы, например, поковки или отливки, как результат обработки на предыдущих операциях либо как материал, оставшийся после обработки несколькими инструментами различной формы.
• Допускается произвольное количество взаимно пересекающихся зон, зон обработки ограничивающих моделей и поверхностей.
• Имеются функции интерактивного формирования базы инструмента пользователем.
• Автоматически выбираются оптимальные режимы резания.
• В системе доступно множество типов подходов и отходов к обрабатываемой детали, а так же врезаний при выборке материала.
• Для каждого типа рабочего и ускоренного хода инструмента, в зависимости от вида операций, устанавливается индивидуальная подач, которая может быть либо постоянной, либо непрерывно меняющейся в соответствии с текущими условиями резания.
• Оптимизирована обработка пологих и крутых участков.
• Производится оптимизация по углу между направлением уклона участка поверхности и направлением движения фрезы.
• Достигается значительное сокращение станочного времени за счет применения комплексных и оптимизированных способов обработки.
• Возможно формирование траектории перемещения фрезы с учетом заданной высоты гребешка между соседними ходами инструмента.
• Автоматически определяются и дорабатываются зоны с остаточным материалом.
• 3D доработка углов при гравировке позволяет получить на детали острые внутренние углы и обработать небольшие области одним проходом инструмента.
• Специализированный набор операций расширяет возможности для гравировки текстов и рисунков любой сложности.
• 2D доработка углов при выборке материала позволяет избежать образования остаточных островков.
• Регулируемый припуск на чистовой проход в плане и по оси Z позволяет получить требуемое качество поверхности в черновых операциях.
• Автоматическое распознавание отверстий с возможностью их игнорирования в текущей операции.
• Генерация гладкой траектории для высокоскоростной обработки.
• Динамическая визуализация 2.5D модели сформированной с помощью плоских контуров.
• Возможность использования четвертой фиксированной оси для всех операций 3D обработки расширяет технологические возможности обработки детали за одну установку.