|
SprutCAM |
Система SprutCAM® является пакетом
программ для работы под управлением семейства операционных
систем Windows. Назначение системы – разработка
управляющих программ для обработки деталей различной
сложности на двух, двух с половиной, трех и четырех координатных
станках с ЧПУ. SprutCAM используется
при изготовлении штампов, пресс-форм, литейных форм,
прототипов изделий, мастер–моделей, деталей машин и конструкций,
оригинальных изделий, шаблонов; при гравировке надписей
и изображений.
SprutCAM – система нового поколения, работает непосредственно
с геометрическими объектами исходной модели (в том числе и NURBS-представлении)
без предварительной аппроксимации или триангуляции. Это позволяет,
во-первых, максимально экономно использовать ресурсы компьютера,
а, во-вторых, производить расчет траектории движения инструмента
с любой необходимой точностью.
Технологические особенности
- Процесс обработки представлен в системе
в виде последовательности отдельных операций.
Изменение их очередности и редактирование параметров
возможны на любом этапе проектирования техпроцесса.
- Широкий набор типов технологических операций
и функций управления их параметрами позволяют
формировать оптимальные процессы изготовления
деталей различных видов.
- В зависимости от типа операции, геометрии
модели и заготовки система производит автоматический
подбор параметров обработки.
- Обрабатываемая модель представляет собой
произвольный набор твердых тел, поверхностей,
сеточных объектов, кривых. Не накладывается
никаких ограничений на количество объектов
модели, а так же на условия сопряжения.
- Заготовка может быть представлена в виде
призмы с произвольным сечением основания, набора
секций произвольного сечения и высоты, свободной
формы, например, поковки или отливки, как результат
обработки на предыдущих операциях либо как
материал, оставшийся после обработки несколькими
инструментами различной формы.
- Допускается произвольное количество взаимно
пересекающихся зон, зон обработки ограничивающих
моделей и поверхностей.
- Имеются функции интерактивного формирования
базы инструмента пользователем.
- Автоматически выбираются оптимальные режимы
резания.
- В системе доступно множество типов подходов
и отходов к обрабатываемой детали, а так же
врезаний при выборке материала.
- Для каждого типа рабочего и ускоренного
хода инструмента, в зависимости от вида операций,
устанавливается индивидуальная подач, которая
может быть либо постоянной, либо непрерывно
меняющейся в соответствии с текущими условиями
резания.
- Оптимизирована обработка пологих и крутых
участков.
- Производится оптимизация по углу между направлением
уклона участка поверхности и направлением движения
фрезы.
- Достигается значительное сокращение станочного
времени за счет применения комплексных и оптимизированных
способов обработки.
- Возможно формирование траектории перемещения
фрезы с учетом заданной высоты гребешка между
соседними ходами инструмента.
- Автоматически определяются и дорабатываются
зоны с остаточным материалом.
- 3D доработка углов при гравировке позволяет
получить на детали острые внутренние углы и
обработать небольшие области одним проходом
инструмента.
- Специализированный набор операций расширяет
возможности для гравировки текстов и рисунков
любой сложности.
- 2D доработка углов при выборке материала
позволяет избежать образования остаточных островков.
- Регулируемый припуск на чистовой проход
в плане и по оси Z позволяет получить требуемое
качество поверхности в черновых операциях.
- Автоматическое распознавание отверстий с
возможностью их игнорирования в текущей операции.
- Генерация гладкой траектории для высокоскоростной
обработки.
- Динамическая визуализация 2.5D модели сформированной
с помощью плоских контуров.
- Возможность использования четвертой фиксированной
оси для всех операций 3D обработки расширяет
технологические возможности обработки детали
за одну установку.
|
|
Автоматические функции
- Контроль на подрезание на всех стадиях расчета траектории
инструмента.
- Заполнение параметров вновь созданной операции на
основании анализа обрабатываемой модели.
- Минимизация холостых ходов в траектории движения
инструмента.
- Генерация точек предварительного засверливания.
- Определение оптимальных точек подхода для 2D и 3D
кривых.
- Выделение и обработка недоработанных зон.
- Формирование типовых процедур обработки.
- Динамическое формирование объемной модели из плоских
объектов.
- 3D доработка внутренних углов и малых участков при
гравировании.
- Аппроксимация траектории отрезками и дугами в пределах
заданной точности.
- Генерация расчетно-технологической карты в форматах
MS Word и HTML.
- Расчет режимов резания.
- Расчет времени обработки.
Работа с моделью
- Устойчивый импорт через форматы обмена данными: IGES,
DXF, PostScript, STL, 3DM, Parasolid XT.
- Отсутствие ограничений на сложность геометрической
модели и на количество ее элементов.
- Полная поддержка твердотельных, поверхностных, сеточных
и криволинейных геометрических объектов.
- Корректная обработка разрывов и перехлестов между
формообразующими поверхностями.
- Анализ и автоматическое исправление некорректных
поверхностей.
- Пространственные преобразования, как всей модели,
так и ее фрагментов.
- Измерение геометрических параметров модели и ее
составляющих.
- Получение кривых проецированием на плоскость внешних
границ 3D модели или отдельных поверхностей.
- Интерактивный механизм создания и управления системами
координат.
- Двумерные геометрические построения во встроенной
среде.
- Синхронное графическое и текстовое представление
2D-объектов.
- Мощные средства построения параметризованных геометрических
моделей.
- Геометрический калькулятор.
<< назад