Roland.ru - SprutCAM
?> Личный кабинет50Форум

Roland.ru - SprutCAM

SprutCAM

SprutCAM

Система SprutCAM® является пакетом программ для работы под управлением семейства операционных систем Windows. Назначение системы – разработка управляющих программ для обработки деталей различной сложности на двух, двух с половиной, трех и четырех координатных станках с ЧПУ. SprutCAM используется при изготовлении штампов, пресс-форм, литейных форм, прототипов изделий, мастер–моделей, деталей машин и конструкций, оригинальных изделий, шаблонов; при гравировке надписей и изображений.
SprutCAM – система нового поколения, работает непосредственно с геометрическими объектами исходной модели (в том числе и NURBS-представлении) без предварительной аппроксимации или триангуляции. Это позволяет, во-первых, максимально экономно использовать ресурсы компьютера, а, во-вторых, производить расчет траектории движения инструмента с любой необходимой точностью.

Технологические особенности

  • Процесс обработки представлен в системе в виде последовательности отдельных операций. Изменение их очередности и редактирование параметров возможны на любом этапе проектирования техпроцесса.
  • Широкий набор типов технологических операций и функций управления их параметрами позволяют формировать оптимальные процессы изготовления деталей различных видов.
  • В зависимости от типа операции, геометрии модели и заготовки система производит автоматический подбор параметров обработки.
  • Обрабатываемая модель представляет собой произвольный набор твердых тел, поверхностей, сеточных объектов, кривых. Не накладывается никаких ограничений на количество объектов модели, а так же на условия сопряжения.
  • Заготовка может быть представлена в виде призмы с произвольным сечением основания, набора секций произвольного сечения и высоты, свободной формы, например, поковки или отливки, как результат обработки на предыдущих операциях либо как материал, оставшийся после обработки несколькими инструментами различной формы.
  • Допускается произвольное количество взаимно пересекающихся зон, зон обработки ограничивающих моделей и поверхностей.
  • Имеются функции интерактивного формирования базы инструмента пользователем.
  • Автоматически выбираются оптимальные режимы резания.
  • В системе доступно множество типов подходов и отходов к обрабатываемой детали, а так же врезаний при выборке материала.
  • Для каждого типа рабочего и ускоренного хода инструмента, в зависимости от вида операций, устанавливается индивидуальная подач, которая может быть либо постоянной, либо непрерывно меняющейся в соответствии с текущими условиями резания.
  • Оптимизирована обработка пологих и крутых участков.
  • Производится оптимизация по углу между направлением уклона участка поверхности и направлением движения фрезы.
  • Достигается значительное сокращение станочного времени за счет применения комплексных и оптимизированных способов обработки.
  • Возможно формирование траектории перемещения фрезы с учетом заданной высоты гребешка между соседними ходами инструмента.
  • Автоматически определяются и дорабатываются зоны с остаточным материалом.
  • 3D доработка углов при гравировке позволяет получить на детали острые внутренние углы и обработать небольшие области одним проходом инструмента.
  • Специализированный набор операций расширяет возможности для гравировки текстов и рисунков любой сложности.
  • 2D доработка углов при выборке материала позволяет избежать образования остаточных островков.
  • Регулируемый припуск на чистовой проход в плане и по оси Z позволяет получить требуемое качество поверхности в черновых операциях.
  • Автоматическое распознавание отверстий с возможностью их игнорирования в текущей операции.
  • Генерация гладкой траектории для высокоскоростной обработки.
  • Динамическая визуализация 2.5D модели сформированной с помощью плоских контуров.
  • Возможность использования четвертой фиксированной оси для всех операций 3D обработки расширяет технологические возможности обработки детали за одну установку.

SprutCAM

SprutCAM

SprutCAM

SprutCAM


Автоматические функции

Работа с моделью

<< назад